Title
Razvoj alata za završnu obradu cilindričnih otvora inercijalnom silom
Creator
Kočović, Vladimir, 1990-, 23594087
Copyright date
2020
Object Links
Select license
Autorstvo-Bez prerade 3.0 Srbija (CC BY-ND 3.0)
License description
Dozvoljavate umnožavanje, distribuciju i javno saopštavanje dela, bez promena, preoblikovanja ili upotrebe dela u svom delu, ako se navede ime autora na način odredjen od strane autora ili davaoca licence. Ova licenca dozvoljava komercijalnu upotrebu dela. Osnovni opis Licence: http://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/rs/deed.sr_LATN Sadržaj ugovora u celini: http://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/rs/legalcode.sr-Latn
Language
Serbian
Cobiss-ID
Inventory ID
D-3381
Theses Type
Doktorska disertacija
description
Datum odbrane: 23.10.2020.
Other responsibilities
mentor
Tadić, Branko, 1958-, 13552231
predsednik komisije
Vukelić, Đorđe, 1974-, 10908775
član komisije
Erić, Milan, 1962-, 13546087
član komisije
Todorović, Petar, 1969-, 10103655
Academic Expertise
Tehničko-tehnološke nauke
University
Univerzitet u Kragujevcu
Faculty
Fakultet inženjerskih nauka
Format
143 lista, [40] listova, [2] presavijena lista s tablama
Abstract (sr)
Ova disertacija se bavi istraživanjem mogućnosti obrade metala rezanjem
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Pregled
literaturnih izvora ukazuje na probleme dimenzione i geometrijske tačnosti alatnih mašina koji nastaju kao posledica termičkog širenja elemenata sistema kretanja
alatne mašine, elastične deformacije reznog alata, nesavršenosti obrtnog kretanja
vreteništa alatne mašine, promene geometrije reznog alata, pohabanosti elemenata
sistema kretanja alatne mašine, grešaka baziranja i stezanja predmeta obrade i
mnogih drugih faktora. Izučavanje navedenih problema pomoglo je u razvoju
teorijskog modela reznog alata kojim bi bilo moguće eliminisati uzroke nastanka
dimenzione i geometrijske greške predmeta obrade. Za potrebe preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je uređaj za ispitivanje mogućnosti rezanja
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Ova
ispitivanja su pokazala da je ispitivanom metodom, uz odabir odgovarajućih
parametara obrade, moguće postići smanjenje devijacije kružnosti i izuzetno finu
regulaciju prečnika cilindričnih predmeta obrade. Na osnovu preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je rezni alat za završnu obradu unutrašnjih
cilindričnih otvora konstantnom silom prodiranja alata u materijal predmeta
obrade. Konstrukcijom alata omogućena je regulacija intenziteta sile prodiranja
alata u materijal predmeta obrade, tj. regulacija prečnika predmeta obrade. U cilju
povećanja mikro tvrdoće površinskog sloja obrađene površine, razvijen je i
eksperimentalno ispitan alat za obradu površinskom deformacijom predmeta
obrade. Kombinacija obrade rezanjem konstantnom silom i obrade površinskom
deformacijom predmeta obrade, obezbeđuje veliku dubinu regulacije prečnika,
smanjenje devijacije kružnosti, smanjenje hrapavosti, povećanje mikro tvrdoće
obrađene površine, kao i povoljniji raspored materijala u površinskom sloju
obrađene površine.
Na osnovu ispitivanja prikazanih u ovoj disertaciji, predložena metoda
završne obrade metala rezanjem može značajno doprineti unapređenju proizvodnog
procesa u pogledu mogućnosti ostvarivanja dimenzione i geometrijske tačnosti
predmeta obrade. Primenom predložene metode eliminiše se uticaj nesavršenosti
sistema kretanja alatne mašine, kao i greške baziranja i stezanja predmeta obrade.REZIME
Ova disertacija se bavi istraživanjem mogućnosti obrade metala rezanjem
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Pregled
literaturnih izvora ukazuje na probleme dimenzione i geometrijske tačnosti alatnih
mašina koji nastaju kao posledica termičkog širenja elemenata sistema kretanja
alatne mašine, elastične deformacije reznog alata, nesavršenosti obrtnog kretanja
vreteništa alatne mašine, promene geometrije reznog alata, pohabanosti elemenata
sistema kretanja alatne mašine, grešaka baziranja i stezanja predmeta obrade i
mnogih drugih faktora. Izučavanje navedenih problema pomoglo je u razvoju
teorijskog modela reznog alata kojim bi bilo moguće eliminisati uzroke nastanka
dimenzione i geometrijske greške predmeta obrade. Za potrebe preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je uređaj za ispitivanje mogućnosti rezanja
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Ova
ispitivanja su pokazala da je ispitivanom metodom, uz odabir odgovarajućih
parametara obrade, moguće postići smanjenje devijacije kružnosti i izuzetno finu
regulaciju prečnika cilindričnih predmeta obrade. Na osnovu preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je rezni alat za završnu obradu unutrašnjih
cilindričnih otvora konstantnom silom prodiranja alata u materijal predmeta
obrade. Konstrukcijom alata omogućena je regulacija intenziteta sile prodiranja
alata u materijal predmeta obrade, tj. regulacija prečnika predmeta obrade. U cilju
povećanja mikro tvrdoće površinskog sloja obrađene površine, razvijen je i
eksperimentalno ispitan alat za obradu površinskom deformacijom predmeta
obrade. Kombinacija obrade rezanjem konstantnom silom i obrade površinskom
deformacijom predmeta obrade, obezbeđuje veliku dubinu regulacije prečnika,
smanjenje devijacije kružnosti, smanjenje hrapavosti, povećanje mikro tvrdoće
obrađene površine, kao i povoljniji raspored materijala u površinskom sloju
obrađene površine.
Na osnovu ispitivanja prikazanih u ovoj disertaciji, predložena metoda
završne obrade metala rezanjem može značajno doprineti unapređenju proizvodnog
procesa u pogledu mogućnosti ostvarivanja dimenzione i geometrijske tačnosti
predmeta obrade. Primenom predložene metode eliminiše se uticaj nesavršenosti
sistema kretanja alatne mašine, kao i greške baziranja i stezanja predmeta obrade.
Authors Key words
mikro rezanje, konstantna sila rezanja, dimenziona i geometrijska
tačnost, kružnost, hrapavost.
Authors Key words
micro cutting, constant cutting force, dimensional and geometric
accuracy, circularity, roughness.
Classification
621.9.02:621.9.04
Subject
Obrada metala - Mikro rezanje - Mašine alatke
Type
Tekst
Abstract (sr)
Ova disertacija se bavi istraživanjem mogućnosti obrade metala rezanjem
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Pregled
literaturnih izvora ukazuje na probleme dimenzione i geometrijske tačnosti alatnih mašina koji nastaju kao posledica termičkog širenja elemenata sistema kretanja
alatne mašine, elastične deformacije reznog alata, nesavršenosti obrtnog kretanja
vreteništa alatne mašine, promene geometrije reznog alata, pohabanosti elemenata
sistema kretanja alatne mašine, grešaka baziranja i stezanja predmeta obrade i
mnogih drugih faktora. Izučavanje navedenih problema pomoglo je u razvoju
teorijskog modela reznog alata kojim bi bilo moguće eliminisati uzroke nastanka
dimenzione i geometrijske greške predmeta obrade. Za potrebe preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je uređaj za ispitivanje mogućnosti rezanja
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Ova
ispitivanja su pokazala da je ispitivanom metodom, uz odabir odgovarajućih
parametara obrade, moguće postići smanjenje devijacije kružnosti i izuzetno finu
regulaciju prečnika cilindričnih predmeta obrade. Na osnovu preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je rezni alat za završnu obradu unutrašnjih
cilindričnih otvora konstantnom silom prodiranja alata u materijal predmeta
obrade. Konstrukcijom alata omogućena je regulacija intenziteta sile prodiranja
alata u materijal predmeta obrade, tj. regulacija prečnika predmeta obrade. U cilju
povećanja mikro tvrdoće površinskog sloja obrađene površine, razvijen je i
eksperimentalno ispitan alat za obradu površinskom deformacijom predmeta
obrade. Kombinacija obrade rezanjem konstantnom silom i obrade površinskom
deformacijom predmeta obrade, obezbeđuje veliku dubinu regulacije prečnika,
smanjenje devijacije kružnosti, smanjenje hrapavosti, povećanje mikro tvrdoće
obrađene površine, kao i povoljniji raspored materijala u površinskom sloju
obrađene površine.
Na osnovu ispitivanja prikazanih u ovoj disertaciji, predložena metoda
završne obrade metala rezanjem može značajno doprineti unapređenju proizvodnog
procesa u pogledu mogućnosti ostvarivanja dimenzione i geometrijske tačnosti
predmeta obrade. Primenom predložene metode eliminiše se uticaj nesavršenosti
sistema kretanja alatne mašine, kao i greške baziranja i stezanja predmeta obrade.REZIME
Ova disertacija se bavi istraživanjem mogućnosti obrade metala rezanjem
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Pregled
literaturnih izvora ukazuje na probleme dimenzione i geometrijske tačnosti alatnih
mašina koji nastaju kao posledica termičkog širenja elemenata sistema kretanja
alatne mašine, elastične deformacije reznog alata, nesavršenosti obrtnog kretanja
vreteništa alatne mašine, promene geometrije reznog alata, pohabanosti elemenata
sistema kretanja alatne mašine, grešaka baziranja i stezanja predmeta obrade i
mnogih drugih faktora. Izučavanje navedenih problema pomoglo je u razvoju
teorijskog modela reznog alata kojim bi bilo moguće eliminisati uzroke nastanka
dimenzione i geometrijske greške predmeta obrade. Za potrebe preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je uređaj za ispitivanje mogućnosti rezanja
konstantnom silom prodiranja reznog alata u materijal predmeta obrade. Ova
ispitivanja su pokazala da je ispitivanom metodom, uz odabir odgovarajućih
parametara obrade, moguće postići smanjenje devijacije kružnosti i izuzetno finu
regulaciju prečnika cilindričnih predmeta obrade. Na osnovu preliminarnih
eksperimentalnih istraživanja razvijen je rezni alat za završnu obradu unutrašnjih
cilindričnih otvora konstantnom silom prodiranja alata u materijal predmeta
obrade. Konstrukcijom alata omogućena je regulacija intenziteta sile prodiranja
alata u materijal predmeta obrade, tj. regulacija prečnika predmeta obrade. U cilju
povećanja mikro tvrdoće površinskog sloja obrađene površine, razvijen je i
eksperimentalno ispitan alat za obradu površinskom deformacijom predmeta
obrade. Kombinacija obrade rezanjem konstantnom silom i obrade površinskom
deformacijom predmeta obrade, obezbeđuje veliku dubinu regulacije prečnika,
smanjenje devijacije kružnosti, smanjenje hrapavosti, povećanje mikro tvrdoće
obrađene površine, kao i povoljniji raspored materijala u površinskom sloju
obrađene površine.
Na osnovu ispitivanja prikazanih u ovoj disertaciji, predložena metoda
završne obrade metala rezanjem može značajno doprineti unapređenju proizvodnog
procesa u pogledu mogućnosti ostvarivanja dimenzione i geometrijske tačnosti
predmeta obrade. Primenom predložene metode eliminiše se uticaj nesavršenosti
sistema kretanja alatne mašine, kao i greške baziranja i stezanja predmeta obrade.
“Data exchange” service offers individual users metadata transfer in several different formats. Citation formats are offered for transfers in texts as for the transfer into internet pages. Citation formats include permanent links that guarantee access to cited sources. For use are commonly structured metadata schemes : Dublin Core xml and ETUB-MS xml, local adaptation of international ETD-MS scheme intended for use in academic documents.