Title
Optimizacija putanje glodala pri konturnoj obradi velikim brzinama rezanja
Creator
Petrović, Aleksandra V., 1972-
Copyright date
2016
Object Links
Select license
Autorstvo-Nekomercijalno-Deliti pod istim uslovima 3.0 Srbija (CC BY-NC-SA 3.0)
License description
Dozvoljavate umnožavanje, distribuciju i javno saopštavanje dela, i prerade, ako se navede ime autora na način odredjen od strane autora ili davaoca licence i ako se prerada distribuira pod istom ili sličnom licencom. Ova licenca ne dozvoljava komercijalnu upotrebu dela i prerada. Osnovni opis Licence: http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/rs/deed.sr_LATN Sadržaj ugovora u celini: http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/rs/legalcode.sr-Latn
Language
Serbian
Cobiss-ID
Inventory ID
D-2982
Theses Type
Doktorska disertacija
description
Datum odbrane: 30.09.2016.
Other responsibilities
mentor
Lukić, Ljubomir, 1954-
predsednik komisije
Ćosić, Ilija, 1948-
član komisije
Slavković, Radomir, 1952-
član komisije
Vukićević, Miomir, 1953-
član komisije
Đapić, Mirko, 1956-
Academic Expertise
Tehničko-tehnološke nauke
University
Univerzitet u Kragujevcu
Faculty
Fakultet za mašinstvo i građevinarstvo
Publisher
[A. V. Petrović]
Format
235 listova
Abstract (sr)
Obrada unutrašnjih i spoljašnjih kontura obimnim glodanjem može se izvesti
različitim putanjama alata. Pri određivanju putanje alata u CAM sistemima projektant iskustvenim i intuitivnim izborom između ponuđenih opcija i dalje ima veliki uticaj na generisanje konačnog oblika putanje alata, tako da na generisanu putanju značajno
utiče individualna procena. Pri konturnom glodanju, bilo koja izabrana strategija
obrade (jednosmerno, paralelno konturi, spiralno, trohoidno, ...) i primena bilo kog CAM
sistema rezultiraće putanjom alata koja obezbeđuje geometrijsku i dimenzionu tačnost
obratka.
CAM sistemi koriste sopstvene algoritme za generisanje putanje alata i za istu izabranu
strategiju obrade, svaki CAM paket daje različitu putanju alata. U današnjim uslovima
visokih zahteva u pogledu produktivnosti, ispunjenje samo geometrijskih zahteva nije
dovoljno, potrebno je uzeti u obzir i tehnološke aspekte i potrošnju energije.
Tehnološki aspekti obuhvataju mogućnost ostvarivanja najkraćeg vremena obrade,
minimalnog habanja alata, minimalne i konstantne sile rezanja i stabilnog procesa
obrade.
Optimizacija putanje obrade se zasniva na analizi mogućih putanja alata i određivanju
elemenata obrade koji zavise od izabrane putanje alata i utiču na glavne faktore obrade.
Dubina i širina rezanja, ugao zahvata i profil brzine pomoćnog kretanja
identifikovani su kao ključni elementi zavisni od putanje, čije vrednosti i variranje
duž putanje utiču na silu rezanja i stabilnost procesa obrade. Poznavanje promene
vrednosti ovih ključnih elemenata duž putanje je neophodno za simulaciju procesa i
određivanje glavnih faktora obrade duž putanje alata.
NC programi sadrže tehnološke podatke uključujući broj obrtaja i korak, kinematske i
geometrijske podatke koji uključuju vrstu kretanja alata i koordinate položaja alata
tokom procesa obrade. Međutim, elementi procesa obrade kao što su ugao zahvata, dubina
i širina rezanja nisu sadržani u NC programima. Potrebni elementi procesa rezanja
mogu se izračunati ukoliko su, osim podataka sadržanih u generisanom NC programu,
definisane geomerijske karakteristike pripremka i alata. Da bi se izračunali svi
geometrijski parametri putanje alata, podaci iz NC programa generisani nekim od CAM
sistema moraju se učitati u bazu podataka i obraditi.
Abstract (en)
Peripheral pocket or contour milling can be performed with different tool paths. Technology designers of multi axis CNC machining use their experience and intuition to choose some of options offered by CAM systems that determine the final shape of tool path, thus the generated tool path largely depend on individual judgment. In contour machining using peripheral mills,
each selected type of tool path available in CAM program (zig-zag, contour parallel, spiral …) will result with geometry and dimension accuracy.
CAM systems use their own algorithms for tool path generation, and for the same chosen tool path strategy, each CAM package gives different tool path. When high productivity of manufacturing is demanded, geometrical criteria are not enough and it is necessary to consider technological aspects and energy consumption. Technological aspects include obtaining minimum machining time, minimum tool wear, minimum cutting force, minimum cuting force variation and stablity of
machining process.
Tool path optimization is based on analysis of possible tool paths and determination of cutting
elements which are dependable of chosen tool path and are affecting the main processing factors.
Axial and radial depth of cut, engagement angle, feed and feed rate profile are identified as key
parameters which depend on tool path and their values and variations along the tool path
influence the cutting force and process stability. Knowledge of values and changes of those key
machining parameters along the tool path is necessary for simulation and monitoring of the main
cutting factors during the machining process.
The NC program contains technological data including specified speed and feed rate, and
kinematic and geometric data including the mode of tool movement and coordinates of cutter
positions during milling. However, cutting process elements, such as engagement angle, radial and
axial depth of cut are not contained in the NC programs. Required elements of the cutting process
can be calculated if, in addition to data contained in the generated NC programs, geometric
characteristics of blank and geometric and technological characteristics of the tool are defined. To
calculate geometrical parameters, first of all, NC code data generated by some of the CAM packages
have to be imported into a database and processed.
Authors Key words
CNC obrada, putanja alata, NC program, zona zahvata
Authors Key words
CNC machining, tool path, NC program, engagement zone
Classification
621.914
Subject
CNC obrada - NC program - Putanja alata
Type
Tekst
Abstract (sr)
Obrada unutrašnjih i spoljašnjih kontura obimnim glodanjem može se izvesti
različitim putanjama alata. Pri određivanju putanje alata u CAM sistemima projektant iskustvenim i intuitivnim izborom između ponuđenih opcija i dalje ima veliki uticaj na generisanje konačnog oblika putanje alata, tako da na generisanu putanju značajno
utiče individualna procena. Pri konturnom glodanju, bilo koja izabrana strategija
obrade (jednosmerno, paralelno konturi, spiralno, trohoidno, ...) i primena bilo kog CAM
sistema rezultiraće putanjom alata koja obezbeđuje geometrijsku i dimenzionu tačnost
obratka.
CAM sistemi koriste sopstvene algoritme za generisanje putanje alata i za istu izabranu
strategiju obrade, svaki CAM paket daje različitu putanju alata. U današnjim uslovima
visokih zahteva u pogledu produktivnosti, ispunjenje samo geometrijskih zahteva nije
dovoljno, potrebno je uzeti u obzir i tehnološke aspekte i potrošnju energije.
Tehnološki aspekti obuhvataju mogućnost ostvarivanja najkraćeg vremena obrade,
minimalnog habanja alata, minimalne i konstantne sile rezanja i stabilnog procesa
obrade.
Optimizacija putanje obrade se zasniva na analizi mogućih putanja alata i određivanju
elemenata obrade koji zavise od izabrane putanje alata i utiču na glavne faktore obrade.
Dubina i širina rezanja, ugao zahvata i profil brzine pomoćnog kretanja
identifikovani su kao ključni elementi zavisni od putanje, čije vrednosti i variranje
duž putanje utiču na silu rezanja i stabilnost procesa obrade. Poznavanje promene
vrednosti ovih ključnih elemenata duž putanje je neophodno za simulaciju procesa i
određivanje glavnih faktora obrade duž putanje alata.
NC programi sadrže tehnološke podatke uključujući broj obrtaja i korak, kinematske i
geometrijske podatke koji uključuju vrstu kretanja alata i koordinate položaja alata
tokom procesa obrade. Međutim, elementi procesa obrade kao što su ugao zahvata, dubina
i širina rezanja nisu sadržani u NC programima. Potrebni elementi procesa rezanja
mogu se izračunati ukoliko su, osim podataka sadržanih u generisanom NC programu,
definisane geomerijske karakteristike pripremka i alata. Da bi se izračunali svi
geometrijski parametri putanje alata, podaci iz NC programa generisani nekim od CAM
sistema moraju se učitati u bazu podataka i obraditi.
“Data exchange” service offers individual users metadata transfer in several different formats. Citation formats are offered for transfers in texts as for the transfer into internet pages. Citation formats include permanent links that guarantee access to cited sources. For use are commonly structured metadata schemes : Dublin Core xml and ETUB-MS xml, local adaptation of international ETD-MS scheme intended for use in academic documents.